VOSS Fluid erweitert Lösungsangebot für Erstausrüster und Händler
VOSS Fluid hat sein Leistungsspektrum ausgebaut und bietet neben hydraulischer Verbindungstechnik nun auch maßgeschneiderte Rohr- und Schlauchleitungen sowie zahlreiche Zubehörkomponenten an. Dadurch kann das Unternehmen Erstausrüster und Händler von Fluidtechnik noch umfangreicher und effizienter bedienen. Im Rahmen der Programmerweiterung werden zudem zentrale Serviceleistungen von der Beratung über die Vormontage bis zur Logistik gestärkt.
Mit dem wesentlich erweiterten Lösungsangebot erhalten Kunden die Möglichkeit, den Qualitätsstandard ihrer Hydrauliksysteme zu vereinheitlichen und die Anzahl ihrer Lieferanten zu reduzieren. Bereits vormontierte Rohrgeometrien, konfektionierte Schlauchleitungen, Rohrverschraubungen und Flanschverbindungen, Schlaucharmaturen, Messkupplungen sowie nützliches Zubehör bietet VOSS Fluid ab sofort aus einer Hand.
Maßgeschneiderte Rohrgeometrien
Im neuen Rohrkompetenzzentrum in Deutschland bearbeitet VOSS Fluid dick- und dünnwandige Hydraulikleitungen mit bis zu 6 m Länge und einem Außendurchmesser von bis zu 60 mm genau nach Kundenwunsch. Die Leitungen werden durch eine exakte Kopie bestehender Rohre, nach Muster oder direkt auf Grundlage einer Konstruktionszeichnung angefertigt. Kunden haben die Wahl zwischen Rohren aus Stahl, Edelstahl und Stahlrohren mit organischer Korrosionsbeschichtung – durch sein technisches Knowhow bietet der Hersteller viele Möglichkeiten.
Konfektionierte Schlauchleitungen
Neben Rohren gehören auch Schlauchleitungen zu den Lebensadern von Hydrauliksystemen. VOSS Fluid deckt die gesamte Bandbreite der marktgängigen Hydraulikschläuche inklusive Armaturen von bis zu 2 Zoll sowie sämtliche Druckbereiche mit seinem Angebot ab. Alle Komponenten des Unternehmens, einschließlich der Schlaucharmaturen, verfügen über einen langzeitsicheren Korrosionsschutz durch Zink-Nickel-Beschichtung. Für ein besonders hohes Maß an Sicherheit in sensiblen Druckbereichen sorgen dabei Schlaucharmaturen mit Ausreißsicherung.
Serviceleistungen mit Mehrwert
Mit der steigenden Komplexität seiner Systemlösungen baut VOSS Fluid auch seine Beratungsleistungen deutlich aus, damit Kunden die Wirtschaftlichkeit im Einkauf steigern können. Dazu berät das Unternehmen bei der Leitungsverlegung und Ausstattung von Hydraulikkreisläufen, zeigt durch Kosten-Nutzen-Analysen Einsparpotenziale auf und unterstützt in Form von Schulungen und praktischen Trainings die kundenseitige Montage vor Ort.
Logistik bis ans Montageband
Vor dem Hintergrund seines neuen Systemangebots unterstützt VOSS Fluid den Erstausrüstermarkt (OEM) direkt bei der Konfektionierung von Bauteilen. VOSS Montagekits zum Beispiel beinhalten individuell zusammengestellte Komponenten als vorsortiertes Material – passend zum jeweiligen Produktionsschritt. Darüber hinaus übernimmt das Unternehmen auf Wunsch auch bereits die Vormontage einzelner Komponenten und liefert diese als einbaufähiges System. In beiden Fällen erzielen Kunden eine klare Zeitersparnis und können ihre eigenen Produktionsabläufe beschleunigen. Mit einer ausgefeilten Full-Service Kanban-Logistik bietet VOSS Fluid zudem die Möglichkeit, das Bestandsmanagement zu optimieren und so eine hohe Verfügbarkeit zu garantieren. Durch ein flächendeckendes Netzwerk an namhaften Vertriebspartnern wird zudem der regionale Bedarf an Kleinserien und Ersatzteilen gedeckt. Diese spezialisierten Händler konfektionieren und montieren VOSS Produkte in flexiblen Losgrößen und fungieren als verlängerter Arm des Unternehmens.
Neues Lösungsangebot in bewährter Qualität
Für das neue Lösungsangebot nutzt VOSS Fluid ganz gezielt seine jahrzehntelangen Erfahrungen in der hydraulischen Verbindungstechnik. In Kombination mit einem hochmodernen Maschinenpark und tiefem technischen Knowhow in allen Teilbereichen entstehen erstklassige Hydrauliklösungen in bewährter Spitzenqualität.
Durch den Zusammenschluss von VOSS Fluid Larga S.r.l. mit der langjährig bestehenden italienischen VOSS-Niederlassung ist in Osnago – rund 30 km nördlich von Mailand – der größte Auslandsstandort von VOSS Fluid mit 120 Mitarbeitern entstanden. VOSS Fluid S.r.l. produziert hier millionenfach Schlaucharmaturen in gewohnter VOSS-Qualität. Neben dem Vertrieb der Einzelkomponenten werden auch hier einbaufertige Hydraulikleitungen produziert und angeboten. Neben moderner Rohrverbindungstechnik liefert das Unternehmen sämtliche Komponenten für den Schlauchanschluss mobiler und stationärer Maschinen sowie Anlagen. Im Ergebnis reduzieren Anwender die Anzahl ihrer Lieferanten und erhalten eine einheitliche Produktqualität auf technisch höchstem Niveau – vor allem in Hinblick auf Leckagesicherheit und Korrosionsbeständigkeit. Kunden profitieren zukünftig von diesen einheitlichen Fertigungsprozessen, denn VOSS kann als Systemanbieter mit der Kombination von Schlaucharmaturen und anderen Hydraulikkomponenten auf jeden Anwendungsfall reagieren. Das Programm an Schlaucharmaturen ist geeignet für Hydraulikschläuche mit einem Nenndurchmesser von 5 bis 51 mm und beinhaltet Anschlusssysteme für alle gängigen Schlauchtypen.
Entwicklung zum umfassenden Systemanbieter
Die Integration hin zu VOSS Fluid S.r.l. ist der nächste logische Schritt in der Entwicklung des Wipperfürther Unternehmens. VOSS Fluid ist als Experte für hydraulische Verbindungstechnik gewachsen. 2016 folgte ein weiterer Meilenstein in der Unternehmensgeschichte, als man den italienischen Marktbegleiter Larga übernehmen und damit auch Schlaucharmaturen ins Programm integrieren konnte. Damit ergänzte VOSS Fluid sein Produktportfolio um diese Hydraulik-komponenten und steigerte zeitgleich seine Fertigungskapazitäten für den globalen Vertrieb.
Italien erwartet starkes Jahr für den Maschinenbau
Durch VOSS Fluid S.r.l. stärkt das Unternehmen auch seine Stellung auf dem italienischen Markt, der gerade im Bereich Maschinenbau derzeit einen enormen Boom erfährt. 2017 konnten Italiens Hersteller von Werkzeugmaschinen, Robotern und Automationssystemen im Schnitt zweistellige Wachstumsraten verzeichnen. Dies war somit das vierte aufeinanderfolgende Wachstumsjahr für die italienische Fachindustrie; eine Entwicklung, die Experten auch für das Jahr 2018 voraussehen, wie der Verband UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE laut eigener Mitteilung erwartet. VOSS Fluid S.r.l. kann davon nur profitieren.
VOSS Fluid hat eine strategische Akquisition getätigt und sämtliche Anteile des italienischen Marktbegleiters LARGA erworben. Mit diesem Schritt ergänzt der deutsche Qualitätshersteller für Rohrverschraubungen sein Produktprogramm um weitere Hydraulikkomponenten. Gleichzeitig steigert das Unternehmen seine Fertigungskapazitäten für den globalen Markt.
Die verknüpfenden Elemente zwischen VOSS Fluid und LARGA sind die jahrzehntelange Erfahrung in der hydraulischen Verbindungstechnik sowie eine ähnliche Kundenorientierung in der Unternehmensphilosophie. Das italienische Familienunternehmen LARGA verfügt über Produktionsanlagen rund 30 Kilometer nördlich von Mailand und ist bereits seit 1954 am Markt aktiv. Neben Rohrverschraubungen hat sich der Hersteller auf vielfältige Schlaucharmaturen spezialisiert, mit denen sich alle gängigen Hydraulikanwendungen abdecken lassen. Ein besonderes Highlight im Sortiment sind Schlaucharmaturen mit Ausreißsicherung. Durch die Integration der LARGA-Lösungen baut VOSS Fluid sein Produktportfolio aus und erweitert gezielt das Leistungsangebot von aufeinander abgestimmten Hydraulikkomponenten für seine Kunden. Vor diesem Hintergrund sind Schlaucharmaturen eine sinnvolle Ergänzung zu den bereits verfügbaren Komponenten im hydraulischen Kreislauf.
Verbindende Unternehmensphilosophie
In ihrer besonderen Kundenorientierung gewährleisten VOSS Fluid und LARGA einen langfristigen Einsatz ihrer Komponenten durch hohen Zink-Nickel Korrosionsschutz. VOSS Fluid hat mit seinem Oberflächenschutz VOSS coat die Maßstäbe in diesem Bereich gesetzt und kann bei LARGA auf vergleichbares Knowhow zur Sicherung eines allgemeinen Qualitätsstandards im gesamten Produktsortiment zurückgreifen.
Bei der Auswahl neuer Systemlieferanten gilt es, viele verschiedene Einflussfaktoren zu berücksichtigen und auf dieser Grundlage realistische Gesamtkosten für eine Lösung zu kalkulieren. VOSS Fluid hat die entscheidenden Faktoren auf dem Markt für hydraulische Verbindungstechnik zusammengetragen und errechnet, dass Fehlmontagen zusätzliche Kosten von bis zu 9% des ursprünglichen Einkaufsvolumens verursachen. Nach Kalkulation des Unternehmens ließen sich diese mit den richtigen Maßnahmen aber auf mindestens 3% senken.
Die reinen Einkaufskosten sind niemals deckungsgleich mit den Gesamtbetriebskosten eines Systems, da von der Montage bis zur Wartung viele weitere Faktoren in die Wirtschaftlichkeitsrechnung einfließen. Ein Rechenbeispiel von VOSS Fluid zeigt, dass sich die Kalkulation aller Kostenpunkte auch für C-Teile der hydraulischen Verbindungstechnik lohnt. Auf Grundlage einer allgemeinen Marktbeobachtung geht das Unternehmen von einer durchschnittlichen Montagesicherheit von 97% aus. Nach dieser Kalkulation erfolgen 3 von 100 Montagen fehlerhaft. Bei einem angenommenen Einkaufsvolumen von 500.000 € für 100.000 Verbindungsstellen sind das bereits 3.000 undichte Stellen, die ein Kosten- und Sicherheitsrisiko darstellen.
Kostenfaktor Fehlmontagen
Die Modellrechnung von VOSS Fluid kommt zu dem Ergebnis, dass die Fehlmontagen zusätzliche Kosten von rund 45.000 € verursachen. Das entspricht 9% des ursprünglichen Einkaufsvolumens. Bei der Ermittlung dieser Kennzahl berücksichtigt das Unternehmen, dass die Hälfte aller Leckagen bereits in der Montagephase wieder behoben wird. 35% fallen im Prüffeld vor der Inbetriebnahme auf, weitere 15% erst nach Auslieferung an den Endkunden. In den verschiedenen Phasen erzeugen die Nacharbeiten unterschiedlich hohe Kosten, die sich aus dem jeweiligen Aufwand und der Qualifikation des Personals ergeben.
Kostenvorteile durch Qualitätsanbieter
Durch die Wahl des richtigen Systempartners lassen sich die Mehrkosten für Nacharbeiten nach Ansicht von VOSS Fluid von 9% auf 3% des ursprünglichen Einkaufsvolumens senken. Auf diese Weise wird gleichzeitig ein wesentlicher Faktor der Gesamtbetriebskosten für hydraulische Verbindungstechnik optimiert. Als weitere Einflussfaktoren kennzeichnet das Unternehmen die Montagezeit, die Prozesssicherheit, die Beschaffungskosten, die Wartungsfreundlichkeit der Systeme, das Beratungs- und Schulungsniveau sowie einen langfristigen Korrosionsschutz. In allen genannten Punkten hebt sich VOSS Fluid vom Wettbewerb ab und kann dadurch Gesamtlösungen anbieten, die durch ihre langfristige Orientierung nachhaltige Kostenvorteile erschließen. Belastbare und montagesichere Produkte des Qualitätsherstellers sind nicht nur wirtschaftlicher, sondern führen durch ihre Zuverlässigkeit auch zu einem Imagegewinn beim Anbieter und Anwender. Daher lohnt es sich für Unternehmen bei der Auswahl ihrer Partner in der Verbindungstechnik besonders aufmerksam zu sein und langfristig zu kalkulieren.
Ein Plus an Qualität
Bei VOSS Fluid nimmt der hohe Produktstandard seinen Anfang bereits bei der Auswahl des Vormaterials, das ausschließlich von auditierten Partnern bezogen wird. Vom Vormaterial über die Produktion und Oberflächenbeschichtung bis hin zur Logistik stehen Qualität und Kundennutzen klar im Fokus. Ein weiteres Plus des Unternehmens ist die hohe, über Jahrzehnte entwickelte Beratungskompetenz seiner Mitarbeiter, die für jeden Anwendungsfall durch präzise Analysen die richtige Systemauswahl treffen. Die Basis für eine kompetente Beratung bildet das breite Produktspektrum von VOSS Fluid, das sämtliche Anforderungen des Marktes abdeckt: von der Standardanwendung bis hin zur kundenindividuellen Sonderlösung. Darüber hinaus gehört es zur leitenden Philosophie, das eigene Fachwissen seinen Kunden durch entsprechende Schulungskonzepte und praxisnahe Anleitungsgespräche persönlich zu vermitteln. In der engen Kooperation steigt die Montagesicherheit auf ein Maximum.
Rohrverbindungstechnik liefert einen wichtigen Beitrag zur Wirtschaftlichkeit und Leckagesicherheit von hydraulischen Anlagen. Entscheidend sind sowohl die geeignete Produktauswahl als auch eine fehlerfreie Montage. Um die Prozesssicherheit und Qualität von Beginn an und über viele Jahre hinweg kontinuierlich hoch zu halten, sind qualifizierende Schulungen und detaillierte Anwendungsberatungen unerlässlich. Sie vermitteln das notwendige Hintergrundwissen und ziehen spürbare Zeit-, Fehler- und Kostenreduktionen nach sich.
Rohrverbindungskomponenten in der Stationär- und Mobilhydraulik sind sicherheitsrelevante Bauteile. Fundiertes theoretisches und praktisches Know-how über ihre Anwendung ist Grundvoraussetzung für Monteure, Instandhalter und Instandhaltungsmeister sowie Techniker aus den Bereichen Konstruktion, Entwicklung und Qualitätssicherung. Genau für diese Anwendergruppen bietet der Verbindungstechnikspezialist VOSS Fluid ein hochindividualisiertes Service- und Schulungsprogramm. Die Trainingsinhalte werden von den VOSS Fluid Schulungsleitern speziell auf die Bedürfnisse, Wünsche und Anforderungen der Teilnehmer zugeschnitten. Mit spürbaren Erfolgen: Weniger Fehler, Leckagen und Reklamationen sowie ein schnelleres und besseres Handling stehen im Fokus der Monteurschulungen. Instandhalter und Konstrukteure erlangen je nach Weiterbildungsschwerpunkt einen fundierten Marktüberblick, studieren Normen, Vorschriften und Einsatzmöglichkeiten der Systeme und erhalten einen Einblick in Kostenstrukturen. Alle Kurse werden mit einem Zertifikat abgeschlossen. Darüber hinaus besteht für Anwender die Möglichkeit, ihre vorhandenen Vormontagegeräte, Werkzeuge und Hilfsmittel überprüfen zu lassen.
Die Schulung und Qualifizierung der Kundenmitarbeiter ist ein entscheidender Pfeiler der VOSS Anwendungsberatung. Darüber hinaus bietet der Verbindungstechnikspezialist regelmäßige Audits vor Ort zur Prozessdokumentation und -verbesserung. Umfassende Beratungsleistungen hinsichtlich grundlegender Verschraubungsoptimierungen runden das kundennahe Servicespektrum ab. Weiterführende Informationen zu Schulungen und Anwendungsberatung erhalten Interessenten beim Maschinenservice der VOSS Fluid GmbH unter maschinenservice@de.voss-fluid.net.
Neues Umformgerät für die Baustelle von VOSS Fluid
Weniger ist manchmal mehr. Das gilt zum Beispiel für Größe und Gewicht von Vormontagegeräten, die vorwiegend auf Baustellen zum Einsatz kommen. Sie müssen kompakt konstruiert sein und dennoch präzise, schnell und sicher arbeiten. Genau wie das neue Umformgerät VOSSForm 100 Compact. Die mobile Tischmaschine formt eine Kontur an Hydraulikrohre. In Kombination mit einer Weichdichtung und Funktionsmutter führt dies zu extrem leckage- und prozesssicheren Rohrverbindungen. Geeignet ist die Lösung für Stahl- und Edelstahlrohre im Bereich von 6 bis 42 mm Rohraußendurchmesser.
Überall dort, wo es bei der Reparatur, Instandhaltung und Wartung hydraulischer Anlagen auf besonders sichere und leckagefreie Rohrverbindungen ankommt, spielt die mobile Umformmaschine von VOSS Fluid ihre Vorteile aus. Größe und Gewicht sind auf die Beförderung im Transporter ausgelegt; eine Aufnahme für Gabelstapler sowie zusätzliche Kranösen verleihen dem Gerät die benötigte Mobilität auf der Baustelle. Damit sind alle Voraussetzungen geschaffen, um auch im mobilen Montageservice besonders sichere Rohrverbindungen mittels Umformung umzusetzen. Die Systemlösung ist denkbar einfach: Die Umformmaschine formt an das Ende eines Hydraulikrohres eine 24°-Rohrkontur an. Diese wird ergänzt durch eine Weichdichtung und eine Funktionsmutter, die mit einem speziellen Klemmring ausgestattet ist. Das Resultat ist eine extrem hochwertige und leckagesichere Verbindung, die außergewöhnlich resistent gegen hohe Biegewechselbelastungen ist.
Umformprozess
Die Umformung mit VOSSForm 100 Compact läuft denkbar einfach und selbsterklärend ab: Der Monteur legt die gekennzeichneten Werkzeuge in das Gerät ein und schiebt anschließend das Rohrende gegen die Anschlagplatte. Während der Bearbeitung zeigt die Maschine immer den nächsten Arbeitsschritt an. Die Umformdruckeinstellung wird automatisch geregelt. Das integrierte Werkzeug stellt eine Negativform der zu formenden Kontur dar. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Kontur immer perfekt ausgeführt wird – ein entscheidender Vorteil des Umformgeräts. Einlege- und Bedienfehler sind damit so gut wie ausgeschlossen, was zu schnellen und präzisen Umformergebnissen führt und Ausschuss wirksam verhindert. Die Umformkraft der Maschine beträgt rund 100 t, damit ist VOSSForm 100 Compact als Servicegerät für die Kleinstserienproduktion ausgelegt. Für die Serienproduktion empfiehlt VOSS Fluid den großen Bruder der Tischmaschine, das stationäre Standgerät VOSSForm 100 mit integrierter Ölkühlung und Werkzeugmagazin.
Einschneidend anders: neues Schneidringsystem von VOSS Fluid
VOSS Fluid präsentiert auf der HANNOVER MESSE in Halle 21, Stand D39, erstmals sein neues patentiertes Schneidringsystem, den VOSSRingM mit VOSSRing-Vormontagestutzen. Die Messeneuheit bietet für Rohrverbindungen innerhalb von Hydrauliksystemen höchste Leckagesicherheit und verhindert wirksam Montagefehler. Der benötigte Kraftaufwand sinkt auf ein absolutes Minimum.
Mit der neuen Schneidringlösung bietet die VOSS Fluid GmbH Anwendern ein Maximum an Sicherheit, Druckbelastbarkeit und Qualität: Der VOSSRingM garantiert einen optimalen Einschnitt in alle Stahl- und Edelstahlrohre. Werkstoff, Geometrie und technische Eigenschaften des Rings sind für höchste Druck- und dynamische Belastbarkeit bis 800 bar ausgelegt. Mit vielen weiteren Merkmalen, die beispielsweise Stutzenbeschädigungen oder das Mitdrehen von Rohren verhindern, bietet der Ring überdurchschnittlichen Kundennutzen. Zusätzlich entwickelte VOSS eine ausgeklügelte Montagelösung, die selbst häufig wechselndem Personal höchste Prozesssicherheit gewährleistet: den VOSSRing-Vormontagestutzen. Dieser gestaltet die Montage ebenso einfach wie hochpräzise. Sobald der Ring den optimalen Vormontageweg zurückgelegt hat, kommt es zum Blockanschlag mit dem Werkzeug. Der deutliche Kraftanstieg signalisiert dem Monteur den Endpunkt der Vormontage – unbeabsichtigte Übermontagen sind somit ausgeschlossen. Zusätzlich zur Anschlagfunktion bietet die Lösung genügend Freiraum für den Nachschnitt des Rings bei der Endmontage. Leckage- und prozesssichere Wiederholmontagen sind das Ergebnis. Gleichzeitig erleichtert der VOSSRing-Vormontagestutzen die Arbeit der Monteure: Der Endmontageweg verringert sich von 90° auf 30°, damit sinkt der benötigte Platzbedarf beim Einbau und der Kraftaufwand wird auf etwa die Hälfte reduziert.
Leckagen in Hydrauliksystemen basieren häufig auf Fehlmontagen. Abhilfe schafft hier das neue Vormontagegerät Typ 90 Comfort der VOSS Fluid GmbH. Es bietet maximale Prozesssicherheit bei der Serienmontage von Schneidringen auf Stahl- und Edelstahlrohren. Das Plus an Qualität resultiert aus der automatisierten Voreinstellung der erforderlichen Montageparameter. Anwender erzielen so niedrige Taktzeiten bei höchster Leckagesicherheit – selbst mit häufig wechselndem Bedienpersonal.
Zur wirksamen Fehlervermeidung in der seriellen Schneidring-Vormontage setzt VOSS Fluid auf modernste Technik: Das neue Vormontagegerät Typ 90 Comfort arbeitet mit Fehlererkennung und automatischer Druckeinstellung. So werden fehlende oder falsch eingelegte Schneidringe schon vor der Montage identifiziert und die Risiken einer Über- oder Untermontage deutlich reduziert. Die Anwendung bei Rohren mit einem Außendurchmesser von 6 bis 42 mm erfolgt so einfach wie effizient: Der Bediener rüstet das Vormontagegerät entsprechend dem zu verarbeitenden Rohr mit dem passenden verschleißfest gefertigten VOSS Werkzeug. Die notwendigen, individuell anpassbaren Montageparameter stellt der Typ 90 Comfort daraufhin vollautomatisch ein. Direkt im Anschluss beginnt die prozesssichere Vormontage. Während der Bediener mit Leichtigkeit ein präzises und stets reproduzierbares Ergebnis erzielt, arbeitet im Hintergrund ausgefeilte Technologie. Genau genommen handelt es sich um Auto-ID-Technik, die zur automatischen Identifizierung von Objekten eingesetzt wird. So verfügt das Vormontagegerät über ein RFID-Lesegerät, sämtliche Werkzeuge sind mit einem RFID-Chip ausgestattet. Sobald der Typ 90 Comfort umgerüstet wird, liest er den entsprechenden Chip aus und stellt den benötigten Arbeitsdruck blitzschnell und vollautomatisch ein. Auf diese Weise sind Taktzeiten von 1,8 bis 2,3 Sekunden möglich. Unternehmen sichern sich so selbst bei häufig wechselndem Personal schnelle und präzise Prozesse. Einen zusätzlichen Vorteil bietet das durchdachte Design der Neuentwicklung: Spezielle Gerätefeatures erlauben die problemlose Verarbeitung unterschiedlichster Rohrgeometrien. Auch enge 180°-Bögen und besonders sperrige Leitungsverläufe lassen sich auf diese Weise qualitativ hochwertig vormontieren. Bei Bedarf kann das neue Vormontagegerät mithilfe eines Maschinenumbaus durch VOSS ebenfalls für die Vormontage von BV-10 Bördelkegeln und ZAKO Kragenringen eingesetzt werden.
Hydraulische Verbindungssysteme bis ins kleinste Detail modellieren und schnell die erforderliche Rohrverschraubung finden – mit der neuen Online-CAD-Datenbank bietet VOSS Fluid hierfür eine effiziente Lösung. Unter voss.partcommunity.com können Anwender die aktuellen 3D-CAD-Modelle sämtlicher Verbindungskomponenten kostenfrei herunterladen. Nach der Registrierung sind die 3D-Daten in mehr als 80 gängigen Dateiformaten verfügbar und lassen sich direkt in das kundenindividuelle CAD-System integrieren.
Die Suche nach der richtigen Rohrkomponente ist dank der neuen Plattform denkbar einfach. Nach Eingabe der jeweiligen Artikelnummer oder -bezeichnung erhält der Kunde auf einen Blick alle produktspezifischen Informationen. Ein weiterer Mausklick löst die Generierung des CAD-Modells aus. Alternativ ermöglicht die zusätzliche Suchfunktion „Geometrische Suche“, das benötige Verbindungsteil mithilfe bereits vorliegender Abmessungen zu finden. Voraussetzung ist der Upload einer Datei, die die Koordinaten der Bauteiloberfläche enthält. Eingespeist in die CAD-Bibliothek von VOSS werden die vorgegebenen Maße mit den Artikeln in der Unternehmensdatenbank abgeglichen. Das Suchergebnis schlägt dem Anwender geeignete Verschraubungen vor.
Für maximalen Kundennutzen hat VOSS Fluid das Spektrum der verfügbaren Dateiformate deutlich erweitert und gewährleistet größtmögliche Kompatibilität mit der kundenseitigen CAD-Software. Die Auswahl reicht von Iges und Step über Catia bis hin zu DWG Autocad und vielen mehr. Insgesamt stehen in der CAD-Datenbank von VOSS Fluid 8.657 Modelle zum Download bereit.
Funktionales Design für ein optimales Handling in der Montage
Höchste Montagesicherheit und ein funktionales Design: Die VOSS Fluid GmbH präsentiert ihre neue Geometrie der 24° Rohrverschraubungen. Geschmiedete Formteile, darunter Winkel-, T- sowie L- und Kreuzverschraubungen, sind aufgrund vergrößerter Schlüsselfläche für die Montage optimiert worden. Das neue Design sorgt zudem für eine optimale Wiedererkennung und wertet so das gesamte hydraulische Verbindungssystem auf. Anwender profitieren zudem von einer erhöhten Prozesssicherheit und einer vereinfachten Handhabung bei der Montage im Hydrauliksystem.
Im Zuge der Designumstellung wurde die Schlüsselfläche der Schmiederohlinge so verändert, dass eine maximale Kompatibilität mit dem Montageschlüssel erzielt wird. Für Anwender bedeutet dies eine noch sicherere Montage. So wird beispielsweise die Gefahr, mit dem Schlüssel abzurutschen, deutlich reduziert. Die größere Schlüsselfläche an der Rohrverschraubung hat außerdem den Vorteil, dass es selbst unter erschwerten Bedingungen auf beengtem Bauraum gelingt, den Montageschlüssel anzusetzen. Bei der Entwicklung des neuen Designs legte VOSS Fluid neben den funktionalen Vorteilen einen Schwerpunkt auf den optischen Mehrwert für den Anwender. So sind die Komponenten auf den ersten Blick eindeutig als Produkte des Verbindungsexperten zu erkennen und fügen sich optimal in das Industriedesign moderner Maschinen der Mobil- und Stationärhydraulik ein.
Das 24° Programm ist weltweiter Standard und eines der meistverbreiteten Rohrverschraubungssysteme. Die Verbindungsart ist leckagesicher und resistent gegen höchste Belastungen. Dank der hauseigenen Zink-Nickel-Oberfläche VOSS coat verfügen die Produkte zudem über einen langzeitsicheren Korrosionsschutz.
Die VOSS Fluid GmbH ist zertifiziertes Mitglied der Nachhaltigkeitsinitiative Blue Competence des Verbandes Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA). Der international tätige Anbieter hydraulischer Verbindungstechnik setzt sich gemäß Prüfung durch den VDMA bei der Herstellung seiner korrosionsbeständigen Rohrverschraubungen nachweislich für eine zukunftsfähige Produkt- und Produktionsgestaltung ein.
Hintergrund der aktuellen Zertifizierung durch den VDMA ist die nachhaltige Gestaltung der Produktionsprozesse bei VOSS Fluid. „Mit Inkrafttreten der EU-Altauto-Richtlinie haben wir als erster Anbieter hydraulischer Verbindungstechnik einen Korrosionsschutz auf Zink-Nickel-Basis in den Markt gebracht. Dabei handelt es sich um eine umweltverträgliche und hochwertige Alternative zu Chrom-VI-haltigen Beschichtungen – mit dem Markennamen VOSS coat“, erläutert Marco Schawohl, Bereichsleiter Marketing der VOSS Fluid GmbH. „Für diese Oberfläche haben wir die gesamten Produktionsprozesse neu aufgesetzt und in eine eigene Galvanik am Firmenhauptsitz investiert.“ Heute sind sämtliche Produktionsprozesse des Verschraubungsspezialisten auf einen nachhaltigen und schonenden Einsatz der Ressourcen ausgelegt. Dies ist eine zentrale Voraussetzung für die Teilnahme an der Nachhaltigkeitsinitiative Blue Competence des VDMA und die Zertifizierung.
Mensch und Umwelt stehen im Mittelpunkt
Die neue Galvanik liegt inmitten eines Wohnmischgebiets und unterliegt daher strengen gesetzlichen Umweltbestimmungen. Sämtliche Emissionen wie Luft, Wasser und Lärm unterschreiten nachweislich die vorgegebenen Grenzwerte. Die Verwendung von Wasser erfolgt nach ökologischen Maßstäben: So setzt der Hydraulikspezialist ausschließlich Brauchwasser ein, das anschließend gereinigt und pH-neutralisiert wird. Durch energetische Optimierungen spart VOSS Fluid jedes Jahr mehr als 490 MWh ein. Das entspricht dem jährlichen Stromverbrauch von rund 160 Wohneinheiten. Um gegenwärtig und in Zukunft nachhaltig zu produzieren und Umweltschäden zu vermeiden, schont VOSS Fluid in seiner Produktion natürliche Ressourcen: Der Verbindungsexperte verzichtet gänzlich auf den Einsatz von Zyanid, begrenzt die Zuführung von Chemikalien durch automatisierte Dosierpumpen auf das Nötigste und optimiert die Standzeit der Bäder für einen möglichst geringen Ressourceneinsatz. Aber auch im Hinblick auf die Mitarbeiter gewährleistet VOSS Fluid größtmögliche Arbeitssicherheit: In der neuen Produktionsanlage sind die Angestellten räumlich von den vollautomatisch gesteuerten Prozessbädern getrennt.
Nachweisliche Ergebnisse für die Kunden
Die kontinuierliche Investition in Forschung und Entwicklung in Form einer neuen Versuchsgalvanik zahlt sich auch für die Abnehmer der korrosionsbeständigen Produkte aus: Die Verschraubungslösungen sind in gleichbleibend hoher Qualität reproduzierbar, langzeitkorrosionsbeständig und dank umfangreicher Weiterentwicklungen auch zukunftssicher.
